Ինչպես է ադամանդի հատիկի չափը ազդում PDC կտրիչի աշխատանքի վրա

PDC կտրիչի աշխատանքը կախված է ոչ միայն դրա ձևից կամ չափից: Շատերի կողմից անտեսվող մանրամասնությունը կտրիչներ պատրաստելու համար օգտագործվող ադամանդի հատիկների չափն է:

Միջազգային գերհղկող նյութերի արտադրողների և հորատման տեխնոլոգիաների մասնագետների կողմից հրապարակված տեխնիկական հոդվածներում հաճախ բացատրվում է, որ ադամանդի հատիկի ճիշտ չափի ընտրությունը հավասարակշռություն է, այլ ոչ թե պարզապես ավելի մեծ կամ մանր մասնիկներ ընտրելը: Ճիշտ համադրությունը կախված է հորատման միջավայրից և սպասվող աշխատանքային պայմաններից:

Ինչու է ադամանդի հատիկի չափը կարևոր

Ալմաստի հատիկները կազմում են PDC կտրիչի կտրող շերտը: Բարձր ճնշման, բարձր ջերմաստիճանի սինտերացման գործընթացի ընթացքում այս հատիկները միանում են միմյանց՝ ստեղծելով չափազանց կարծր կտրող մակերես:

Ընդհանուր առմամբ՝

• Նուրբ ադամանդի հատիկները ստեղծում են ավելի հարթ և մաշվածությանը դիմացկուն կտրման մակերես։
• Ավելի խոշոր հատիկները հաճախ ապահովում են ավելի բարձր կոտրման դիմացկունություն ուժեղ հարվածի տակ։
• Խառը հատիկավոր կառուցվածքները սովորաբար օգտագործվում են ամրությունը և կտրման արդյունավետությունը հավասարակշռելու համար:

Շատ ինժեներներ աշխատում են փորձառու մասնագետների հետPDC կտրող ընկերությունԲարդ երկրաբանական պայմանների համար կտրիչներ ընտրելիս հատիկի չափի օպտիմալացումը համարեք ամենակարևոր գործոններից մեկը։

Հացահատիկի կառուցվածքի համապատասխանեցումը կիրառմանը

Տարբեր հորատման միջավայրերը պահանջում են նյութի տարբեր բնութագրեր: Չկա որևէ ունիվերսալ հատիկի չափ, որը լավագույնս կաշխատի յուրաքանչյուր ձևավորման մեջ:

Առաջատար միջազգային PDC տեխնոլոգիաների մատակարարների արդյունաբերական ուղեցույցները ենթադրում են, որ բարձր հղկող կառուցվածքների համար հաճախ նախընտրելի են ավելի նուրբ հատիկավոր կառուցվածքները, քանի որ դրանք բարելավում են մաշվածության դիմադրությունը: Ի հակադրություն, հաճախակի հարվածային բեռնվածությամբ կառուցվածքները կարող են օգուտ քաղել ավելի կոպիտ կամ խառը հատիկավոր կառուցվածքներով նախագծված կտրիչներից՝ ամրությունը բարձրացնելու համար:

Ապրանքներ ընտրելիս՝PDC կտրող ընկերություն, գնորդները պետք է հարցնեն հետևյալի մասին.

• Ադամանդի հատիկների բաշխում
• Սինթերինգի տեխնոլոգիա
• Ջերմային կայունություն
• Հարվածային դիմադրություն
• Որակի վերահսկման ընթացակարգեր

Այս արտադրական մանրամասները հասկանալը կարող է օգնել կապալառուներին ընտրել կտրիչներ, որոնք համապատասխանում են իրենց հորատման նախագծերի պահանջներին։

Ինչու է արտադրական փորձը կարևոր

Նույնիսկ լավագույն հումքը չի կարող ապահովել հուսալի աշխատանք առանց ճշգրիտ արտադրական վերահսկողության։

Ninestones SuperabrasivesՆավթի և գազի, հանքարդյունաբերության, երկրաջերմային և ջրային հորատանցքերի ոլորտներում հաճախորդների վստահությունը նվաճել է իր արտադրական տեխնոլոգիաները և որակի կառավարման համակարգերը անընդհատ կատարելագործելու միջոցով: Արտադրության յուրաքանչյուր փուլ՝ հումքի ընտրությունից մինչև վերջնական ստուգում, ուշադիր վերահսկվում է՝ կտրիչների կայուն աշխատանքն ապահովելու համար:

Հաճախորդները գնահատում են Ninestones Superabrasives-ը հետևյալի համար՝

• Ադամանդի սինտերացման առաջադեմ տեխնոլոգիա
• Կայուն արտադրանքի որակը բոլոր արտադրական խմբաքանակներում
• Անհատականացված լուծումներ տարբեր հորատման կազմավորումների համար
• Արձագանքող ինժեներական աջակցություն
• Հուսալի համաշխարհային մատակարարման հնարավորություն

Հուսալի ընկերություն փնտրող ընկերությունների համարPDC կտրող ընկերությունNinestones Superabrasives-ը առաջարկում է արտադրանք, որը համատեղում է գերազանց մաշվածության դիմադրությունը և բացառիկ հուսալիությունը պահանջկոտ հորատման միջավայրերում: Շատ միջազգային հաճախորդներ շարունակում են աշխատել ընկերության հետ, քանի որ դրաPDC կտրող ընկերությունլուծումները մշտապես ապահովում են հորատի ավելի երկար աշխատանքային կյանք և բարելավված հորատման արդյունավետություն իրական աշխարհում կիրառություններում։

Կապ մեզ հետ

Հեղինակի մասին