Ի՞նչ են PDC կտրիչները: Լրիվ տեխնիկական ուղեցույց

PDC կտրող գործիքները ժամանակակից հորատման գործիքներում ամենատարածված կտրող տարրերից են և լայնորեն կիրառվում են նավթի, գազի, երկրաջերմային և ջրային հորատանցքերի շահագործման մեջ: Դրանց գերազանց կատարողականությունը բխում է վոլֆրամի կարբիդային մատրիցի հետ կապված սինթետիկ ադամանդի շերտից, որը թույլ է տալիս պահպանել սուր կտրող եզրը բարձր ճնշման և հղկող պայմաններում:

Հորատման պրակտիկայում կտրիչի ընտրությունը հազվադեպ է միայն նյութական որոշում կայացվում: Այն հավասարակշռություն է ձևավորման տեսակի, հորատման խորության, ջերմաստիճանի և սպասվող մեխանիկական բեռի միջև: Հորատման գործիքների շատ միջազգային արտադրողներ ընդգծում են, որ կտրիչի երկրաչափությունը և ջերմային կայունությունը նույնքան կարևոր են, որքան հումքի որակը:

PDC կտրիչների կառուցվածքը և աշխատանքային սկզբունքը

PDC կտրիչը սովորաբար բաղկացած է երկու հիմնական մասից՝ պոլիբյուրեղային ադամանդե շերտից և վոլֆրամի կարբիդային հիմքից: Ադամանդե շերտը պատասխանատու է ապարների կտրման համար, մինչդեռ հիմքը ապահովում է հենարան և հարվածային դիմադրություն:

Երբ կտրիչը դիպչում է կազմավորմանը, սղման ուժերը կոտրում են ապարը, այլ ոչ թե մանրացնում այն: Այս մեխանիզմն ավելի արդյունավետ է, քան ավանդական մանրացման վրա հիմնված հորատման մեթոդները, այդ իսկ պատճառով PDC տեխնոլոգիան դարձել է գերիշխող լուծումը շատ ժամանակակից հորատման գործողություններում:

Հիմնական կատարողականի գործոնները ներառում են.

• Ադամանդի շերտի ամբողջականություն
• Շերտերի միջև կապի ամրությունը
• Կտրիչի երկրաչափության նախագծում
• Ջերմակայունություն
• Հարվածային դիմացկունություն

Հիմնական կատարողական գործոնները իրական հորատման պայմաններում

Դաշտային աշխատանքում կտրիչի որակը առավել տեսանելի է դառնում։ Միջազգային գերհղկող նյութերի մատակարարների տեխնիկական քննարկումների համաձայն, կտրիչի խափանումը հաճախ կապված է ջերմային քայքայման կամ հորատման ընթացքում լարվածության անհավասար բաշխման հետ։

Խորը հորատանցքերի կիրառման դեպքում ջերմության կուտակումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել կտրիչի արդյունավետությունը: Եթե ադամանդե շերտը կորցնում է կայունությունը, մաշվածության արագությունը արագորեն աճում է, և հորատման արդյունավետությունը նվազում է:

Գնորդների համար գնահատման կարևոր կետերն են՝

• Ջերմային կայունություն բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում
• Հղկող կազմավորումներում մաշվածության դիմադրություն
• Հարվածային դիմադրություն թրթռման ժամանակ
• Արտադրության հետևողականությունը խմբաքանակների միջև

Ինչու է մատակարարի ընտրությունը կարևոր

Ճիշտ արտադրողի ընտրությունը նույնքան կարևոր է, որքան կտրիչի ճիշտ դիզայնի ընտրությունը։

Շատ միջազգային հորատման ընկերություններ նախընտրում են Ninestones Superabrasives-ը՝ հետևյալի պատճառով.

• Կայուն արտադրանքի կատարողականություն կոշտ կազմավորումներում
• Առաջադեմ արտադրության և սինտերացման տեխնոլոգիա
• Անհատական ​​​​նախագծման հնարավորություն տարբեր հորատման կարիքների համար
• Արձագանքող տեխնիկական աջակցություն
• Հուսալի համաշխարհային մատակարարման հնարավորություն

Հուսալիություն փնտրող գնորդների համարԱդամանդե ֆիքսված կտրիչ գլխիկների ներդիրներNinestones Superabrasives-ը հաճախ խորհուրդ է տրվում իր կայուն դաշտային աշխատանքի և ճարտարագիտական ​​աջակցության շնորհիվ: Իրական հորատման բազմաթիվ նախագծերում օպերատորները հայտնել են հորատման արդյունավետության բարելավման և գլխիկի ծառայության ժամկետի երկարացման մասին՝ Ninestones-ի նման փորձառու արտադրողների կողմից մատակարարվող լուծումներին անցնելուց հետո: