Պոլիկրիստական ​​ադամանդի գործիքի արտադրություն եւ կիրառություն

PCD գործիքը պատրաստված է պոլիկրիստական ​​ադամանդի դանակի հուշումից եւ կարբիդ մատրիցից բարձր ջերմաստիճանի եւ մեծ ճնշման ճնշման միջոցով: Այն կարող է ոչ միայն լիարժեք խաղ տալ բարձր կարծրության, բարձր ջերմային հաղորդունակության, ցածր շփման գործակիցը, ցածր ջերմային ընդլայնման գործակիցը, մետաղի եւ ոչ մետաղի, բարձր առաձգականության, իզոտոպիկ, բայց հաշվի առեք:
Mal երմային կայունությունը, ազդեցության կոշտությունը եւ մաշվածության դիմադրությունը PCD- ի հիմնական կատարողական ցուցանիշներն են: Քանի որ այն հիմնականում օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանում եւ բարձր սթրեսի միջավայրում, ջերմային կայունությունը ամենակարեւորն է: Ուսումնասիրությունը ցույց է տալիս, որ PCD- ի ջերմային կայունությունը մեծ ազդեցություն է թողնում դրա մաշվածության եւ ազդեցության կոշտության վրա: Տվյալները ցույց են տալիս, որ երբ ջերմաստիճանը 750-ից բարձր է, ապա PCD- ի մաշվածության դիմադրությունը եւ ազդեցության կոշտությունը հիմնականում նվազում են 5% -10% -ով:
PCD- ի բյուրեղային վիճակը որոշում է դրա հատկությունները: Միկրոհամակարգի մեջ ածխածնի ատոմները կովալենտային պարտատոմսեր են ստեղծում չորս հարակից ատոմներով, ձեռք բերում են տետրովրալի կառուցվածքը, այնուհետեւ ձեւավորում ատոմային բյուրեղը, որն ունի ուժեղ կողմնորոշում եւ կապող ուժեր: PCD- ի հիմնական կատարողական ինդեքսները հետեւյալն են. ① կարծրությունը կարող է հասնել 8000 HV, կարբիդի 8-12 անգամ; ② Ther երմային հաղորդունակությունը 700W / MK է, 1,5-9 անգամ, նույնիսկ ավելի բարձր, քան PCBN- ը եւ պղինձը. ③ Friction գործակիցը, ընդհանուր առմամբ, ընդամենը 0,1-0.3 է, կարբիդից 0,4-1-ից պակաս, զգալիորեն կրճատելով կտրող ուժը. ④ Ther երմային ընդլայնման գործակիցը կարբիդից ընդամենը 0,9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 է, որը կարող է նվազեցնել ջերմային դեֆորմացիան եւ բարելավել վերամշակման ճշգրտությունը. ⑤ եւ ոչ մետաղական նյութերը ավելի քիչ կապ են, նոդուլներ ձեւավորելու համար:
Խաբե բորոն նիտրիդը ունի ուժեղ օքսիդացման դիմադրություն եւ կարող է մշակել երկաթ պարունակող նյութեր, բայց կարծրությունը ցածր է բյուրեղյա ադամանդից, վերամշակման արագությունը դանդաղ է, եւ արդյունավետությունը ցածր է: Միակ բյուրեղյա ադամանդը ունի բարձր կարծրություն, բայց կոշտությունը անբավարար է: ANISOTROPY- ը հեշտացնում է արտաքնոցը (111) մակերեւույթի տարածումը, արտաքին ուժի ազդեցության տակ, եւ վերամշակման արդյունավետությունը սահմանափակ է: PCD- ն որոշակի միջոցներով պոլիմեր է սինթեզված միկրոն չափի ադամանդի մասնիկներով: Մասնիկների անկարգ կուտակման քաոսային բնույթը հանգեցնում է իր մակրոոսկոպիկ իզոտոպիկ բնույթին, եւ առաձգական ուժի մեջ չկա ուղղորդող եւ մաքրող մակերես: Համեմատելով մեկ բյուրեղային ադամանդի հետ, PCD- ի հացահատիկի սահմանը արդյունավետորեն նվազեցնում է անիսոտրոպը եւ օպտիմիզացնում է մեխանիկական հատկությունները:
1. PCD կտրող գործիքների նախագծման սկզբունքները
(1) PCD մասնիկների չափի ողջամիտ ընտրություն
Տեսականորեն, PCD- ն պետք է փորձի կատարելագործել հացահատիկները, եւ հավելումների բաշխումը ապրանքների միջեւ պետք է լինի հնարավորինս համազգեստ, որպեսզի հնարավորինս համազգեստ լինի: PCD մասնիկների չափի ընտրությունը կապված է նաեւ վերամշակման պայմանների հետ: Ընդհանրապես, PCD- ն բարձր ուժով, լավ կոշտությամբ, լավ ազդեցության դիմադրությամբ եւ նուրբ հացահատիկով կարող է օգտագործվել ավարտելու կամ սուպեր հարդարման համար, եւ Coarse հացահատիկի PCD- ն կարող է օգտագործվել ընդհանուր կոպիտ մշակման համար: PCD մասնիկների չափը կարող է էապես ազդել գործիքի մաշվածության վրա: Համապատասխան գրականությունը նշում է, որ երբ հումքի հացահատիկը մեծ է, հագնում դիմադրությունը աստիճանաբար մեծանում է հացահատիկի չափի անկմամբ, բայց երբ հացահատիկի չափը շատ փոքր է, այս կանոնը կիրառելի չէ:
Առնչվող փորձեր Ընտրվել են չորս ադամանդի փոշի, 10um, 5um, 2um եւ 1um միջին մասնիկների միջին չափերով, եւ եզրակացվեց, որ. ② անկումով, CUN- ի դիմադրությունը եւ PCD- ի ջերմային դիմադրությունը աստիճանաբար նվազել են:
(2) բերանի բերանի ձեւի եւ շեղբերի խտության ողջամիտ ընտրություն
Բերան բերանի ձեւը հիմնականում ներառում է չորս կառույց, շրջադարձային եզր, բութ շրջապատ, շրջադարձային եզրային բութ օղի կոմպոզիտային եւ կտրուկ անկյուն: Սուր անկյունային կառուցվածքը դարձնում է եզրը կտրուկ, կտրման արագությունը արագ է, կարող է զգալիորեն նվազեցնել կտրող ուժը եւ բշտիկը, բարելավել արտադրանքի մակերեսը, ավելի հարմար է ցածր սիլիկոնային ալյումինե համաձուլման եւ այլ ցածր կոշտության, համազգեստի գունավոր մետաղի հարդարման համար: Գանտուզի կլոր կառուցվածքը կարող է անցնել բերան բերանը, ձեւավորելով r անկյունը, արդյունավետորեն կանխել շեղբերումը, հարմար է միջին / բարձր սիլիկոն ալյումինե խառնուրդի վերամշակման համար: Որոշ հատուկ դեպքերում, ինչպիսիք են մակերեսային կտրող խորությունը եւ դանակի փոքր կերակրումը, գերադասելի է բութ կլոր կառուցվածքը: Հետաքրքրված եզրային կառուցվածքը կարող է մեծացնել եզրերը եւ անկյունները, կայունացնել սայրը, բայց միեւնույն ժամանակ կբարձրացնի ճնշումը եւ կտրող դիմադրությունը, ավելի հարմար է ծանրաբեռնված ծանրաբեռնվածության համար:
EDM- ը հեշտացնելու համար սովորաբար ընտրեք բարակ PDC թերթի շերտ (0,3-1.0MM), գումարած կարբիդի շերտը, գործիքի ընդհանուր հաստությունը կազմում է մոտ 28 մմ: Կարբիդային շերտը չպետք է չափազանց խիտ լինի, որպեսզի խուսափեն ստրատենային մակերեւույթների միջեւ սթրեսային տարբերությունից առաջացած շերտավորումը
2, PCD գործիքների արտադրության գործընթաց
PCD գործիքի արտադրության գործընթացը ուղղակիորեն որոշում է գործիքների կտրման կատարումը եւ սպասարկման կյանքը, ինչը դրա կիրառման եւ զարգացման բանալին է: PCD գործիքի արտադրության գործընթացը ներկայացված է Նկար 5-ում:
(1) PCD կոմպոզիտային պլանշետների արտադրություն (PDC)
① PDC- ի արտադրություն
PDC- ն ընդհանուր առմամբ բաղկացած է բնական կամ սինթետիկ ադամանդի փոշուց եւ կապող միջոցը բարձր ջերմաստիճանում (1000-2000 ℃) եւ բարձր ճնշում (5-10 բանկոմատ): Պարտավորող գործակալը ձեւավորում է կապող կամուրջը Tic, SIC, FE, CO, NI եւ այլն: PDC- ն ընդհանուր առմամբ պատրաստվում է սկավառակների, ֆիքսված տրամագծով եւ հաստությամբ եւ հղկող եւ հղկված եւ այլ համապատասխան ֆիզիկական եւ քիմիական բուժումներով: Ըստ էության, PDC- ի իդեալական ձեւը պետք է հնարավորինս պահպանվի միայնակ բյուրեղյա ադամանդի գերազանց ֆիզիկական բնութագրերը, հետեւաբար, սնձի մարմնում հավելանյութերը պետք է հնարավորինս քիչ լինեն, որքան հնարավոր է քիչ քանակություն,
② կապակցիչների դասակարգում եւ ընտրություն
Binder- ը PCD գործիքի ջերմային կայունության վրա ազդող ամենակարեւոր գործոնն է, որն ուղղակիորեն ազդում է դրա կարծրության, դիմադրության եւ ջերմային կայունության վրա: Ընդհանուր PCD կապի մեթոդներ են `երկաթ, կոբալտ, նիկել եւ այլ անցումային մետաղներ: CO եւ W խառը փոշին օգտագործվել է որպես կապի գործակալ, եւ Sintering PCD- ի համապարփակ կատարումը լավագույնն էր, երբ սինթեզի ճնշումը 5,5 ԳՊ-ն էր, ներծծման ջերմաստիճանը, 1450 տարեկան էր: SIC, TIC, WC, TIB2 եւ այլ կերամիկական նյութեր: SIC SIC ջերմային կայունությունը ավելի լավ է, քան CO- ն, բայց կարծրությունն ու կոտրվածքային կոշտությունը համեմատաբար ցածր են: Հումքի չափի համապատասխան կրճատումը կարող է բարելավել PCD- ի կարծրությունն ու կոշտությունը: Ոչ մի սոսինձ, գրաֆիտ կամ ածխածնի այլ աղբյուրներ ծայրահեղ բարձր ջերմաստիճանում եւ բարձր ճնշմամբ, այրվել են նանոմալե պոլիմերային ադամանդի մեջ (NPD): Գրաֆիտի օգտագործումը, քանի որ NPD- ի պատրաստման նախադրյալը առավել պահանջկոտ պայմաններն են, բայց սինթետիկ NPD- ն ունի ամենաբարձր կարծրությունն ու լավագույն մեխանիկական հատկությունները:
③ ձավարեղենի ընտրություն եւ վերահսկում
Հումքի ադամանդի փոշին հիմնական գործոն է, որն ազդում է PCD- ի կատարողականի վրա: Նախնական ադամանդի միկրոպան, ավելացնելով փոքր քանակությամբ նյութեր, որոնք խոչընդոտում են աննորմալ ադամանդի մասնիկների աճը եւ մեղմացման հավելանյութերի ողջամիտ ընտրությունը կարող են խանգարել աննորմալ ադամանդի մասնիկների աճին:
Բարձր մաքուր NPD- ը `միասնական կառուցվածքով կարող է արդյունավետորեն վերացնել անիզոտոպիան եւ հետագայում բարելավել մեխանիկական հատկությունները: Բարձր էներգիայի գնդակի մանրացման մեթոդով պատրաստված նանոգրաֆիկացված փոշին օգտագործվել է թթվածնի պարունակությունը բարձր ջերմաստիճանի նախնական ճնշմամբ, գերակշիռը ադամանդի վերածելով 18 GPA- ի եւ 2100-2300 ℃, առաջացնող լամելայի հաստության նվազումով:
④ ուշ քիմիական բուժում
Նույն ջերմաստիճանում (200 ° ℃) եւ ժամանակ (20 ժ), Lewis թթու-Fecl3- ի կոբալտ հեռացման ազդեցությունը զգալիորեն ավելի լավն էր, քան ջրի քանակը, իսկ HCL- ի օպտիմալ հարաբերակցությունը 10-15 գ / 100 մլ էր: PCD ջերմային կայունությունը բարելավվում է, քանի որ կոբալտի հեռացման խորությունը մեծանում է: Coarse հացահատիկային աճի համար PCD, ուժեղ թթվային բուժումը կարող է ամբողջությամբ հեռացնել CO- ն, բայց մեծ ազդեցություն ունի պոլիմերային գործունեության վրա. Լրացրեք TIC- ը եւ WC- ն `սինթետիկ պոլիկրիկ կառուցվածքը փոխելու եւ PCD- ի կայունությունը բարելավելու համար ուժեղ թթվային բուժման հետ համատեղելու համար: Ներկայումս PCD նյութերի պատրաստման գործընթացը բարելավվում է, արտադրանքի կոշտությունը լավ է, անիզոտոպիան մեծապես բարելավվել է, իրականացվում է առեւտրի արդյունաբերություն, հարակից արդյունաբերություններն արագ զարգանում են:
(2) PCD Blade- ի մշակում
① Կտրող գործընթաց
PCD- ն ունի բարձր կարծրություն, հագած բարեխղճություն եւ կտրող բարձր դժվար գործընթաց:
② Եռակցման կարգը
PDC- ն եւ դանակի մարմինը մեխանիկական սեղմումով, կապում եւ պղտորմամբ: Բրազանությունը PDC- ին սեղմելն է Carbide Matrix- ում, ներառյալ վակուումային ցամաքային զոդում, բարձր հաճախականության ինդուկցիայի ջեռուցում, լազերային ներածություն եւ այլն աճում է: Եռակցման որակը կապված է հոսքի, եռակցման խառնուրդի եւ եռակցման ջերմաստիճանի հետ: Եռակցման ջերմաստիճանը (ընդհանուր առմամբ ցածր է 700 ° ℃) առավելագույն ազդեցություն է ունենում, ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, հեշտ է առաջացնել PCD գրաֆիտիզացում կամ նույնիսկ «չափազանց վառվող», եւ չափազանց ցածր ջերմաստիճանը կհանգեցնի զոդման անբավարար ուժի: Եռակցման ջերմաստիճանը կարող է վերահսկվել մեկուսացման ժամանակով եւ PCD կարմրության խորության միջոցով:
Blade Grinding գործընթացը
PCD գործիքի grinding գործընթացը արտադրության գործընթացի բանալին է: Ընդհանրապես, սայրի գագաթը եւ սայրը գտնվում է 5-ի սահմաններում, իսկ աղեղի շառավղը գտնվում է 4-ի սահմաններում. Դռան եւ հետեւի կտրման մակերեսը ապահովում է որոշակի մակերեսի ավարտը եւ նույնիսկ նվազեցնել առջեւի կտրման մակերեսը ՀՀ հայելու պահանջները բավարարելու համար, չիպսերը տեղափոխում առջեւի դանակի մակերեսի երկայնքով:
Blade Grinding գործընթացը ներառում է ադամանդի grinding անիվի մեխանիկական շեղբեր Դրանց թվում, ադամանդի մանրացնող անիվի մեխանիկական սայրի մանրացումը առավել հասուն է, ամենատարածվածը:
Առնչվող փորձեր. Grinding անիվը սերտորեն կապված է նուրբ մասնիկների կամ ուլտրաֆինի մասնիկի PCD գործիքների շեղբերի որակի հետ, բայց ունի սահմանափակ ազդեցություն կոպիտ մասնիկների PCD գործիքների վրա:
Առնչվող հետազոտությունները տանը եւ արտերկրում հիմնականում կենտրոնանում են բերան մանրացման մեխանիզմի եւ ընթացքի վրա: Բծավակի մանրացման մեխանիզմում ջերմաքիմիական հեռացումը եւ մեխանիկական հեռացումը գերիշխող են, եւ փխրուն հեռացումը եւ հոգնածության հեռացումը համեմատաբար փոքր են: Երբ մանրացնում է տարբեր պարտադիր գործակալության ադամանդի մանրացնող անիվների ուժի եւ ջերմային դիմադրության, հնարավորինս բարելավում են մանրացնող անիվի արագությունն ու ռիթմ հաճախությունը, խուսափեք թերմաքիմիական հեռացման համամասնությամբ եւ նվազեցնել մակերեսային կոշտությունը: Չոր մանրացման մակերեսային կոշտությունը ցածր է, բայց հեշտությամբ վերամշակման բարձր ջերմաստիճանի, այրման գործիքների մակերեսի պատճառով,
Blade Grinding գործընթացը պետք է ուշադրություն դարձնի. Այնուամենայնիվ, հաշվի առեք նաեւ մեծ քանակությամբ մանրացնող ուժ, մեծ կորուստ, ցածր աղացած արդյունավետություն, բարձր գին; ② Ընտրեք խելամիտ grinding անիվի որակը, ներառյալ կապիչի չափը, մասնիկների չափը, կոնցենտրացիան, կապիչը, անիվի մաքրող միջոցը, ողջամիտ չոր եւ խոնավ սայրի մանրացման պայմաններով, կարող եք բարելավել գործիքի մակերեւույթի որակը:
Տարբեր պարտադիր ադամանդի մանրացնող անիվն ունի տարբեր բնութագրեր եւ տարբեր grinding մեխանիզմ եւ էֆեկտ: Խեժի կապող ադամանդի ավազի անիվը փափուկ է, մանրացված մասնիկները հեշտությամբ ընկնում են վաղաժամկետ մնալու, ջերմային դիմադրություն չունենալով, մակերեսը հեշտությամբ դեֆորմացիա է կատարում, մեծ կոշտություն է: Metal Binder Diamond Grinding անիվը կտրուկ պահվում է մանրացնելով մանրացված, լավ ձեւավորմամբ, մակերեսային կոշտությունը, սայրի մանրացման ավելի բարձր արդյունավետությունը, այնուամենայնիվ, Grinding մասնիկների պարտադիր կարողությունը հեշտացնում է ազդեցության բացը. Կերամիկական Binder ադամանդի մանրացնող անիվը ունի չափավոր ուժ, լավ ինքնաառաջրերի կատարում, ավելի շատ ներքին ծակոտիներ, փոշու հեռացում եւ ջերմության հեռացում, աղաղակող անիվը ավելի քիչ մաշված է, բայց ադամանդի մանրացման ձեւավորումը հանգեցնում է գործիքների մակերեսին: Օգտագործեք ըստ վերամշակման նյութերի, համապարփակ մանրացման արդյունավետության, հղկող երկարակեցության եւ աշխատանքային մասի մակերեսային որակի:
Grinding արդյունավետության վերաբերյալ հետազոտությունը հիմնականում կենտրոնանում է արտադրողականության եւ վերահսկման արժեքի բարելավման վրա: Ընդհանրապես, Grinding Rate Q (PCD հեռացում մեկ միավորի համար)
Գերմանական գիտնական KENTER Grinding PCD գործիք `մշտական ​​ճնշմամբ, թեստ. ② մեծացնում է մանրացված մասնիկների չափը, մեծացնում է մշտական ​​ճնշումը, մեծացնում է ադամանդի համակենտրոնացումը մանրացնող անիվի, մանրացման արագության եւ մաշվածության բարձրացման մեջ. ③ Կապակցման տեսակը տարբեր է, մանրացման տոկոսադրույքը եւ հագնելու հարաբերակցությունը տարբեր է: KENTER Slade Grinding Procting գործընթացը սովորում էր համակարգված, բայց սայրի մանրացման գործընթացի ազդեցությունը համակարգված չէր վերլուծվում:

3. PCD կտրող գործիքների օգտագործումը եւ ձախողումը
(1) Գործիքի կտրման պարամետրերի ընտրություն
PCD գործիքի սկզբնական ժամանակահատվածում կտրուկ եզրին բերանը հետզհետե անցավ, եւ մշակման մակերեսի որակը ավելի լավն էր դառնում: Պասիվացումը կարող է արդյունավետորեն հեռացնել սայրի մանրացման մեջ բերված միկրո բացը եւ փոքր բեռները, բարելավել կտրող եզրի մակերեսը, եւ միեւնույն ժամանակ ձեւավորել շրջանաձեւ եզրի շառավղ, վերամշակված մակերեսը սեղմելու եւ վերականգնելու համար:
PCD գործիքի մակերեւութային ֆրեզերային ալյումինե խառնուրդ, կտրելու արագությունը, ընդհանուր առմամբ, 4000 մ / րոպե է, անցքերի վերամշակումը, ընդհանուր առմամբ, 800 մ / րոպեում, բարձր էլաստիկ-պլաստիկ գունավոր մետաղի վերամշակում (300-1000 մ / րոպե): Կերակրման ծավալը հիմնականում առաջարկվում է 0.08-0.15 մմ / ռ-ի սահմաններում: Չափազանց մեծ կերերի ծավալը, կտրող ուժի ավելացումը, աշխատանքային մասի մակերեսի մնացորդային երկրաչափական տարածքը. Կերակրման չափազանց փոքր ծավալը, կտրելու ջերմությունը եւ մաշվածությունը ավելացավ: Կտրող խորությունը մեծանում է, կտրող ուժը մեծանում է, կտրող ջերմությունը մեծանում է, կյանքը նվազում է, կտրելու չափազանց մեծ խորությունը կարող է հեշտությամբ առաջացնել շեղբի փլուզման: Փոքր կտրող խորությունը կհանգեցնի խստացման, մաշվածության եւ նույնիսկ շեղբի փլուզման մշակմանը:
(2) կրել ձեւը
Գործիքների մշակման աշխատանքային մաս, շփման, բարձր ջերմաստիճանի եւ այլ պատճառների պատճառով, հագնումն անխուսափելի է: Ադամանդի գործիքի մաշվածությունը բաղկացած է երեք փուլից. Արագ մաշվածության սկզբնական փուլը (որը նաեւ հայտնի է որպես անցումային փուլ), կայուն մաշվածության մակարդակով կայուն մաշված փուլով: Արագ մաշվածության փուլը ցույց է տալիս, որ գործիքը չի աշխատում եւ պահանջում է վերամշակել: Կտրող գործիքների հագած ձեւերը ներառում են սոսինձի հագնում (սառը եռակցման հագուստ), տարածման մաշվածություն, հղկող մաշվածություն, օքսիդացում եւ այլն:
Տարբերվում է ավանդական գործիքներից, PCD գործիքների կրելու ձեւը սոսինձ կրումն է, դիֆուզիոն մաշվածությունը եւ պոլիկրիկային կշռող շերտը: Դրանց թվում է պոլիկրիկային շերտի վնասը հիմնական պատճառն է, որը դրսեւորվում է որպես արտաքին ազդեցության տակ գտնվող նուրբ շեղբառն կամ PDC- ում սոսինձի կորուստը, որը կարող է հանգեցնել ֆիզիկական մեխանիկական վնասի եւ աշխատանքային մասերի գրության կրճատմանը: PCD մասնիկների չափը, սայրի ձեւը, բերանային անկյունը, աշխատանքային մասի նյութը եւ վերամշակման պարամետրերը կանդրադառնան սայրի բերան ամրության եւ կտրող ուժի վրա, այնուհետեւ կխփեն պոլիկրիկային շերտի վնասը: Engineering արտարագիտական ​​պրակտիկայում համապատասխան հումքի մասնիկների չափը, գործիք պարամետրերը եւ վերամշակման պարամետրերը պետք է ընտրվեն ըստ վերամշակման պայմանների:

4. PCD կտրող գործիքների զարգացման միտումը
Ներկայումս PCD գործիքի հայտի տեսականին ընդլայնվել է ավանդական շրջադարձից դեպի հորատման, ֆրեզերային, գերարագ կրճատում եւ լայնորեն օգտագործվում է տանը եւ արտերկրում: Էլեկտրական տրանսպորտային միջոցների արագ զարգացումը ոչ միայն ազդեցություն չի բերել ավանդական ավտոմոբիլային արդյունաբերության վրա, այլեւ աննախադեպ մարտահրավերներ բերեց գործիքների արդյունաբերության համար, հորդորելով գործիքների արդյունաբերությանը արագացնել օպտիմալացումը եւ նորարարությունը:
PCD կտրող գործիքների լայն կիրառումը խորացել եւ նպաստել է կտրող գործիքների հետազոտությանը եւ զարգացմանը: Հետազոտությունների խորացումով PDC- ի բնութագրերը ստանում են ավելի փոքր եւ փոքր, հացահատիկի կատարելագործման որակի օպտիմիզացում, կատարողականության միասնականություն, աղաղակող տոկոսադրույքներ եւ կրելու հարաբերակցությունը ավելի բարձր եւ բարձր, ձեւի եւ կառուցվածքի դիվերսիֆիկացիան: PCD գործիքների հետազոտական ​​ուղղությունները ներառում են. ① հետազոտություն եւ զարգացնել բարակ PCD շերտը. ② Հետազոտություն եւ մշակում նոր PCD գործիքների նյութեր. ③ Հետազոտություն `PCD- ի ավելի լավ եռակցման եւ հետագա նվազեցման համար. ④ Հետազոտությունները բարելավում են PCD գործիքի Blade Grinding գործընթացը `արդյունավետությունը բարելավելու համար. ⑤ Հետազոտությունները օպտիմիզացնում են PCD գործիքի պարամետրերը եւ օգտագործում են գործիքներ տեղական պայմանների համաձայն. ⑥ Հետազոտությունները ռացիոնալ կերպով ընտրում են կտրման պարամետրերը `համաձայն մշակված նյութերի:
Հակիրճ ամփոփում
(1) PCD գործիքի կտրման կատարումը, կազմեք շատ կարբիդային գործիքների պակասի համար. Միեւնույն ժամանակ, գինը շատ ցածր է, քան միայնակ բյուրեղային ադամանդագործական գործիքը, ժամանակակից կտրումն է խոստումնալից գործիք.
(2) Համաձայն վերամշակված նյութերի տեսակի եւ կատարման, PCD գործիքների մասնիկների չափի եւ պարամետրերի ողջամիտ ընտրություն, որը գործիքների արտադրության եւ օգտագործման նախադրյալն է,
(3) PCD նյութը ունի բարձր կարծրություն, որը դանակի կոմսություն կտրելու իդեալական նյութ է, բայց դա նաեւ բերում է գործիքների արտադրության դժվարությունը: Երբ արտադրությունը, համապարփակ դիտարկել գործընթացը դժվարությամբ եւ վերամշակող կարիքները, որպեսզի հասնի ծախսերի լավագույն կատարողականին.
4) դանակների կոմսությունում PCD վերամշակող նյութեր, մենք պետք է ողջամտորեն ընտրենք կտրման պարամետրերը, հնարավորինս երկարաձգելու գործիքների ծառայության կյանքը `գործիքների կյանքի հավասարակշռության, արտադրության արդյունավետության եւ արտադրանքի որակի հասնելու համար.
(5) Հետազոտություն եւ մշակել նոր PCD գործիքների նյութեր `դրա բնորոշ թերությունները հաղթահարելու համար
Այս հոդվածը բերված է «Superhard նյութի ցանց"