Բարձրորակ ադամանդի փոշու տեխնոլոգիայի վերաբերյալ կարճ քննարկում

Բարձրորակ ադամանդի միկրոփոշու տեխնիկական ցուցանիշները ներառում են մասնիկների չափի բաշխումը, մասնիկների ձևը, մաքրությունը, ֆիզիկական հատկությունները և այլ չափումներ, որոնք անմիջականորեն ազդում են դրա կիրառման արդյունավետության վրա տարբեր արդյունաբերական իրավիճակներում (օրինակ՝ հղկում, հղկում, կտրում և այլն): Ստորև ներկայացված են հիմնական տեխնիկական ցուցանիշներն ու պահանջները, որոնք դասակարգվել են համապարփակ որոնման արդյունքներից.

Մասնիկների չափի բաշխումը և բնութագրման պարամետրերը
1. Մասնիկների չափի միջակայքը
Ադամանդի միկրոփոշու մասնիկի չափը սովորաբար 0.1-50 միկրոն է, և մասնիկի չափի պահանջները զգալիորեն տարբերվում են տարբեր կիրառման սցենարներում։
Փայլեցում. Ընտրեք 0-0.5 միկրոնից մինչև 6-12 միկրոն միկրոփոշի՝ քերծվածքները նվազեցնելու և մակերեսի մակերեսը բարելավելու համար։
Մանրացում. 5-10 միկրոնից մինչև 12-22 միկրոն չափսի միկրոփոշին ավելի հարմար է թե՛ արդյունավետության, թե՛ մակերեսի որակի համար։
Մանր մանրացում. 20-30 միկրոն փոշին կարող է բարելավել մանրացման արդյունավետությունը
2. Մասնիկների չափի բաշխման բնութագրում
D10՝ կուտակային բաշխման համապատասխան մասնիկի չափը կազմում է 10%-ը, որը արտացոլում է մանր մասնիկների համամասնությունը։ Մանր մասնիկների համամասնությունը պետք է վերահսկվի՝ մանրացման արդյունավետության նվազումից խուսափելու համար։
D50 (միջին տրամագիծ): ներկայացնում է մասնիկների միջին չափը, որը մասնիկների չափի բաշխման հիմնական պարամետրն է և անմիջականորեն ազդում է մշակման արդյունավետության և ճշգրտության վրա։
D95: համապատասխան մասնիկի չափը 95% կուտակային բաշխում է, և վերահսկում է կոպիտ մասնիկների պարունակությունը (օրինակ՝ D95-ը գերազանցում է ստանդարտը, հեշտ է քերծվածքներ առաջացնել աշխատանքային մասերի վրա):
Mv (ծավալային միջին մասնիկի չափս). մեծապես ազդվում է խոշոր մասնիկներից և օգտագործվում է կոպիտ ծայրային բաշխումը գնահատելու համար
3. Ստանդարտ համակարգ
Միջազգային ստանդարտներից լայնորեն օգտագործվողներն են ANSI-ն (օրինակ՝ D50, D100) և ISO-ն (օրինակ՝ ISO6106:2016):
Երկրորդ՝ մասնիկի ձևը և մակերեսային բնութագրերը
1. Ձևի պարամետրեր
Կլորություն. որքան կլորությունը մոտ է 1-ին, այնքան ավելի գնդաձև են մասնիկները, և այնքան ավելի լավ է հղկման ազդեցությունը։ Ցածր կլորություն ունեցող մասնիկները (շատ անկյուններ) ավելի հարմար են մետաղալարե սղոցների և սուր եզրեր պահանջող այլ տեսարանների էլեկտրոլիզացման համար։
Թիթեղանման մասնիկներ. 90%-ից բարձր թափանցելիության գործակից ունեցող մասնիկները համարվում են թիթեղանման, և համամասնությունը պետք է լինի 10%-ից պակաս։ Թիթեղանման մասնիկների ավելցուկը կհանգեցնի մասնիկների չափի հայտնաբերման շեղման և կիրառման անկայուն ազդեցության։
Գնդաձև մասնիկներ. մասնիկների երկարության և լայնության հարաբերակցությունը > 3:1 պետք է խստորեն վերահսկվի, և համամասնությունը չպետք է գերազանցի 3%-ը։
2. Ձևի հայտնաբերման մեթոդ
Օպտիկական մանրադիտակ. հարմար է 2 միկրոնից բարձր մասնիկների ձևի դիտարկման համար
Սկանավորող էլեկտրոնային մանրադիտակ (SEM): օգտագործվում է նանոմետրային մակարդակում գերմանր մասնիկների ձևաբանական վերլուծության համար:
Մաքրության և կեղտի վերահսկում
1. Խառնուրդի պարունակությունը
Ադամանդի մաքրությունը պետք է լինի > 99%, իսկ մետաղական խառնուրդների (օրինակ՝ երկաթ, պղինձ) և վնասակար նյութերի (ծծումբ, քլոր) մաքրությունը պետք է խստորեն վերահսկվի 1%-ից ցածր։
Մագնիսական խառնուրդները պետք է ցածր լինեն՝ ճշգրիտ հղկման վրա ագլոմերացիայի ազդեցությունը կանխելու համար։
2. Մագնիսական ընկալունակություն
Բարձր մաքրության ադամանդը պետք է մոտ լինի ոչ մագնիսականին, իսկ բարձր մագնիսական ընկալունակությունը վկայում է մնացորդային մետաղական խառնուրդների մասին, որոնք պետք է հայտնաբերվեն էլեկտրամագնիսական ինդուկցիայի մեթոդով։
Ֆիզիկական կատարողականի ցուցանիշներ
1. Հարվածային դիմացկունություն
Մասնիկների ջարդման դիմադրությունը բնութագրվում է հարվածային փորձարկումից հետո անխափանման արագությամբ (կամ կիսաճաքերի առաջացման ժամանակով), որն անմիջականորեն ազդում է հղկող գործիքների դիմացկունության վրա։
2. Ջերմային կայունություն
Մանր փոշին պետք է պահպանի կայունությունը բարձր ջերմաստիճաններում (օրինակ՝ 750-1000℃)՝ գրաֆիտի առաջացումից կամ օքսիդացումից խուսափելու համար, որը հանգեցնում է ամրության նվազմանը. լայնորեն կիրառվում է ջերմագրավիմետրիկ վերլուծության (TGA) մեթոդը։
3. Միկրոկարծրություն
Ալմաստի փոշու միկրոկարծրությունը մինչև 10000 կք/մմ2 է, ուստի կտրման արդյունավետությունը պահպանելու համար անհրաժեշտ է ապահովել մասնիկների բարձր ամրություն։
Կիրառման հարմարվողականության պահանջներ 238
1. Մասնիկների չափի բաշխման և մշակման էֆեկտի միջև հավասարակշռություն
Խոշոր մասնիկները (օրինակ՝ բարձր D95-ը) բարելավում են հղկման արդյունավետությունը, բայց նվազեցնում են մակերեսի մշակումը. մանր մասնիկները (փոքր D10-ը) հակառակ ազդեցությունն ունեն: Կարգավորեք բաշխման միջակայքը՝ ըստ պահանջների:
2. Ձևի հարմարեցում
Բլոկային բազմաեզր մասնիկները հարմար են խեժային հղկող անիվների համար, իսկ գնդաձև մասնիկները՝ ճշգրիտ հղկման համար։
Փորձարկման մեթոդներ և ստանդարտներ
1. Մասնիկների չափի հայտնաբերում
Լազերային դիֆրակցիա. լայնորեն կիրառվում է միկրոն/ենթամիկրոն մասնիկների համար, պարզ է շահագործման մեջ և հուսալի տվյալներ ունի։
Մաղի մեթոդ. կիրառելի է միայն 40 միկրոնից բարձր մասնիկների համար։
2. Ձևի հայտնաբերում
Մասնիկների պատկերի վերլուծիչը կարող է քանակականացնել այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսին է գնդաձևությունը, և նվազեցնել ձեռքով դիտարկման սխալը։

ամփոփել
Բարձրորակ ադամանդի միկրոփոշին պահանջում է մասնիկների չափի բաշխման (D10/D50/D95), մասնիկի ձևի (կլորություն, թեփուկի կամ ասեղի պարունակություն), մաքրության (խառնուրդներ, մագնիսական հատկություններ) և ֆիզիկական հատկությունների (ամրություն, ջերմային կայունություն) համապարփակ վերահսկողություն: Արտադրողները պետք է օպտիմալացնեն պարամետրերը՝ հիմնվելով կոնկրետ կիրառման սցենարների վրա և ապահովեն հաստատուն որակ՝ օգտագործելով այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են լազերային դիֆրակցիան և էլեկտրոնային մանրադիտակը: Ընտրություն կատարելիս օգտատերերը պետք է հաշվի առնեն մշակման կոնկրետ պահանջները (օրինակ՝ արդյունավետությունը և վերջնական մշակումը) և համապատասխանաբար համապատասխանեցնեն ցուցանիշները: Օրինակ՝ ճշգրիտ հղկման համար առաջնահերթություն պետք է տրվի D95-ի և կլորության վերահսկմանը, մինչդեռ կոպիտ հղկումը կարող է թուլացնել ձևի պահանջները՝ արդյունավետությունը բարձրացնելու համար:
Վերոնշյալ բովանդակությունը վերցված է superhard materials network-ից։